// ДИЗАЙН УПАКОВКИ И ПРОИЗВОДСТВО: ЧТО НУЖНО УЧЕСТЬ
Иногда дизайн упаковки воспринимается как отдельный этап: сначала создаём красивую концепцию, утверждаем её, а потом уже думаем, как всё это напечатать.
На практике производство лучше учитывать гораздо раньше.
Материал, размер упаковки, способ печати и выбранная отделка могут влиять на дизайн ещё до того, как появляется первый финальный макет.
Именно поэтому перед началом работы я стараюсь понять, где будет производиться упаковка и какие технические требования есть у конкретного подрядчика.
Это помогает избежать ситуации, когда уже согласованное решение приходится упрощать или переделывать только потому, что его невозможно нормально воспроизвести в реальном производстве.
На практике производство лучше учитывать гораздо раньше.
Материал, размер упаковки, способ печати и выбранная отделка могут влиять на дизайн ещё до того, как появляется первый финальный макет.
Именно поэтому перед началом работы я стараюсь понять, где будет производиться упаковка и какие технические требования есть у конкретного подрядчика.
Это помогает избежать ситуации, когда уже согласованное решение приходится упрощать или переделывать только потому, что его невозможно нормально воспроизвести в реальном производстве.
// КРАСИВЫЙ МОКАП ЕЩЕ НЕ ОЗНАЧАЕТ, ЧТО УПАКОВКУ МОЖНО ПРОИЗВЕСТИ
На экране практически всё выглядит возможно.
Можно сделать очень тонкие линии, сложные эффекты, мелкие детали, идеальный металлический блеск или разместить большое количество информации на небольшой поверхности.
Но физическая упаковка существует в другом мире.
У неё есть реальный размер, материал, способ нанесения изображения, особенности оборудования и ограничения выбранной технологии.
То, что отлично выглядит на большом мокапе, в реальном масштабе может потерять часть деталей или просто работать совсем не так, как ожидалось.
Поэтому я стараюсь оценивать дизайн не только как картинку, но и как будущий физический объект.
Можно сделать очень тонкие линии, сложные эффекты, мелкие детали, идеальный металлический блеск или разместить большое количество информации на небольшой поверхности.
Но физическая упаковка существует в другом мире.
У неё есть реальный размер, материал, способ нанесения изображения, особенности оборудования и ограничения выбранной технологии.
То, что отлично выглядит на большом мокапе, в реальном масштабе может потерять часть деталей или просто работать совсем не так, как ожидалось.
Поэтому я стараюсь оценивать дизайн не только как картинку, но и как будущий физический объект.
// СНАЧАЛА НУЖНО ОПРЕДЕЛИТЬ САМ ФОРМАТ УПАКОВКИ
Банка, бутылка, коробка, пакет и этикетка — это совершенно разные задачи.
У каждой формы своя рабочая поверхность.
На плоской картонной коробке можно использовать несколько сторон и заранее выстроить информационную иерархию. На небольшом флаконе пространство ограничено, а часть информации иногда приходится размещать на маленькой этикетке.
Кроме того, конструкция определяет, где будут сгибы, места склейки, стыки и другие технические зоны.
Поэтому ещё до финальной разработки желательно получить от производителя утверждённую развёртку или точные размеры.
Дизайнер не должен самостоятельно менять конструкцию упаковки или придумывать технические компенсации без согласования с производством.
У каждой формы своя рабочая поверхность.
На плоской картонной коробке можно использовать несколько сторон и заранее выстроить информационную иерархию. На небольшом флаконе пространство ограничено, а часть информации иногда приходится размещать на маленькой этикетке.
Кроме того, конструкция определяет, где будут сгибы, места склейки, стыки и другие технические зоны.
Поэтому ещё до финальной разработки желательно получить от производителя утверждённую развёртку или точные размеры.
Дизайнер не должен самостоятельно менять конструкцию упаковки или придумывать технические компенсации без согласования с производством.
// МАТЕРИАЛ ВЛИЯЕТ НА ТО, КАК БУДЕТ ВЫГЛЯДЕТЬ ДИЗАЙН
Один и тот же макет может выглядеть по-разному на белой бумаге, прозрачной плёнке, металлизированном материале, пластике или картоне с выраженной фактурой.
Материал влияет не только на ощущения от упаковки, но и на цвет, контраст, детализацию и возможные способы отделки.
Например, изображение на экране всегда существует на светящемся мониторе. Физическая поверхность ведёт себя иначе: она может быть матовой, глянцевой, прозрачной, впитывающей или иметь собственный цвет.
Поэтому при выборе визуального решения важно понимать, на каком материале оно будет реализовано.
Именно производство должно подтвердить конкретный материал и особенности печати на нём.
Материал влияет не только на ощущения от упаковки, но и на цвет, контраст, детализацию и возможные способы отделки.
Например, изображение на экране всегда существует на светящемся мониторе. Физическая поверхность ведёт себя иначе: она может быть матовой, глянцевой, прозрачной, впитывающей или иметь собственный цвет.
Поэтому при выборе визуального решения важно понимать, на каком материале оно будет реализовано.
Именно производство должно подтвердить конкретный материал и особенности печати на нём.
// СПОСОБ ПЕЧАТИ ТОЖЕ ИМЕЕТ ЗНАЧЕНИЕ
Для упаковки используются разные технологии печати, и выбор зависит от материала, тиража, формы изделия, бюджета и оборудования конкретного подрядчика.
Поэтому универсального правила «все упаковки готовятся одинаково» не существует.
Перед финальной подготовкой макета я запрашиваю технические требования выбранного производства.
Они могут определять:
— требования к цвету;
— допустимые технические зоны;
— особенности работы с изображениями и мелкими элементами;
— требования к дополнительным краскам и отделке;
— формат итогового файла.
Конкретные параметры всегда лучше получать именно у того подрядчика, который будет выпускать тираж.
Поэтому универсального правила «все упаковки готовятся одинаково» не существует.
Перед финальной подготовкой макета я запрашиваю технические требования выбранного производства.
Они могут определять:
— требования к цвету;
— допустимые технические зоны;
— особенности работы с изображениями и мелкими элементами;
— требования к дополнительным краскам и отделке;
— формат итогового файла.
Конкретные параметры всегда лучше получать именно у того подрядчика, который будет выпускать тираж.
// ОТДЕЛКА ДОЛЖНА БЫТЬ ЧАСТЬЮ ИДЕИ, А НЕ УКРАШЕНИЕМ РАДИ УКРАШЕНИЯ
Фольга, лак, тиснение, конгрев, ламинация и другие виды отделки могут сильно изменить восприятие упаковки.
Но я не считаю, что чем больше таких эффектов, тем лучше дизайн.
Отделка имеет смысл, когда она поддерживает позиционирование продукта, помогает выделить важный элемент или создаёт нужное ощущение от упаковки.
Например, золотая фольга может стать частью премиального образа, но её использование нужно согласовать с производством ещё до финальной подготовки макета.
У каждой технологии есть свои ограничения.
И если построить весь дизайн вокруг эффекта, который конкретный подрядчик не сможет реализовать в нужном размере или качестве, концепцию придётся менять.
Но я не считаю, что чем больше таких эффектов, тем лучше дизайн.
Отделка имеет смысл, когда она поддерживает позиционирование продукта, помогает выделить важный элемент или создаёт нужное ощущение от упаковки.
Например, золотая фольга может стать частью премиального образа, но её использование нужно согласовать с производством ещё до финальной подготовки макета.
У каждой технологии есть свои ограничения.
И если построить весь дизайн вокруг эффекта, который конкретный подрядчик не сможет реализовать в нужном размере или качестве, концепцию придётся менять.
// МЕЛКИЕ ДЕТАЛИ ОСОБЕННО ВАЖНО ПРОВЕРЯТЬ В РЕАЛЬНОМ РАЗМЕРЕ
Это одна из причин, почему я стараюсь не оценивать упаковку только по большому изображению на экране.
На мониторе можно приблизить макет в несколько раз и увидеть каждую линию.
Покупатель такой возможности не имеет.
В реальном размере мелкая типографика, тонкие графические элементы и сложные детали могут перестать считываться ещё до того, как мы вообще начинаем говорить о технических ограничениях печати.
Поэтому макет нужно периодически смотреть в масштабе, близком к реальному.
А допустимый минимальный размер конкретных элементов уже уточняется у производства.
На мониторе можно приблизить макет в несколько раз и увидеть каждую линию.
Покупатель такой возможности не имеет.
В реальном размере мелкая типографика, тонкие графические элементы и сложные детали могут перестать считываться ещё до того, как мы вообще начинаем говорить о технических ограничениях печати.
Поэтому макет нужно периодически смотреть в масштабе, близком к реальному.
А допустимый минимальный размер конкретных элементов уже уточняется у производства.
// ОБОРОТНАЯ СТОРОНА ТОЖЕ ЗАВИСИТ ОТ ПРОИЗВОДСТВА
Большая часть технической работы часто скрывается именно там.
На упаковке нужно разместить состав, способ применения, данные производителя, предупреждения, штрихкод или другие обязательные сведения.
Количество информации может быть большим, а площадь — очень маленькой.
Поэтому оборотную сторону нельзя просто добавить в самом конце после утверждения лицевой.
Нужно заранее понимать, сколько текста будет на упаковке и достаточно ли для него места.
Сами обязательные тексты предоставляет и утверждает клиент. Дизайнер отвечает за их визуальную организацию и размещение в рамках полученных требований.
На упаковке нужно разместить состав, способ применения, данные производителя, предупреждения, штрихкод или другие обязательные сведения.
Количество информации может быть большим, а площадь — очень маленькой.
Поэтому оборотную сторону нельзя просто добавить в самом конце после утверждения лицевой.
Нужно заранее понимать, сколько текста будет на упаковке и достаточно ли для него места.
Сами обязательные тексты предоставляет и утверждает клиент. Дизайнер отвечает за их визуальную организацию и размещение в рамках полученных требований.
// ЧТО Я ЗАПРАШИВАЮ У ПРОИЗВОДСТВА
Перед финальной подготовкой макета мне важно получить технические требования конкретного подрядчика.
В зависимости от проекта это могут быть:
— утверждённая развёртка или точные размеры;
— информация о материале;
— способ печати;
— требования к цвету;
— вылеты и безопасные зоны;
— требования к лаку, белилам, фольге, тиснению и другим видам отделки;
— допустимые размеры мелких элементов;
— требования к техническим слоям;
— формат итогового файла.
Мне не нужно самостоятельно придумывать эти параметры. Именно производство знает своё оборудование, материал и технологический процесс и поэтому должно предоставить требования, по которым будет готовиться макет.
В зависимости от проекта это могут быть:
— утверждённая развёртка или точные размеры;
— информация о материале;
— способ печати;
— требования к цвету;
— вылеты и безопасные зоны;
— требования к лаку, белилам, фольге, тиснению и другим видам отделки;
— допустимые размеры мелких элементов;
— требования к техническим слоям;
— формат итогового файла.
Мне не нужно самостоятельно придумывать эти параметры. Именно производство знает своё оборудование, материал и технологический процесс и поэтому должно предоставить требования, по которым будет готовиться макет.
// ЧТО ПРОИСХОДИТ ПОСЛЕ УТВЕРЖДЕНИЯ ДИЗАЙНА
Когда визуальная концепция согласована, начинается финальная подготовка файла.
На этом этапе я проверяю макет уже не как картинку для презентации, а как файл, который должен уйти в производство.
Проверяются размеры и развёртка, изображения, цветовые настройки, технические слои, тексты и другие параметры, которые указал подрядчик.
Если используется дополнительная отделка, соответствующие элементы тоже подготавливаются по его требованиям.
По возможности перед запуском тиража финальный файл дополнительно проверяет само производство.
На этом этапе я проверяю макет уже не как картинку для презентации, а как файл, который должен уйти в производство.
Проверяются размеры и развёртка, изображения, цветовые настройки, технические слои, тексты и другие параметры, которые указал подрядчик.
Если используется дополнительная отделка, соответствующие элементы тоже подготавливаются по его требованиям.
По возможности перед запуском тиража финальный файл дополнительно проверяет само производство.
// КТО ЗА ЧТО ОТВЕЧАЕТ
Мне кажется важным разделять ответственность между участниками проекта.
Дизайнер отвечает за визуальную систему упаковки, понятность информации и корректную подготовку макета в рамках полученных технических требований.
Производство отвечает за конструкцию, технологические ограничения и параметры выпуска.
Клиент предоставляет и утверждает тексты, состав, заявления, реквизиты и другие сведения о продукте.
Такой подход помогает не превращать дизайнера в технолога, а производителя — в человека, который должен исправлять уже готовый дизайн в последний момент.
Дизайнер отвечает за визуальную систему упаковки, понятность информации и корректную подготовку макета в рамках полученных технических требований.
Производство отвечает за конструкцию, технологические ограничения и параметры выпуска.
Клиент предоставляет и утверждает тексты, состав, заявления, реквизиты и другие сведения о продукте.
Такой подход помогает не превращать дизайнера в технолога, а производителя — в человека, который должен исправлять уже готовый дизайн в последний момент.
// КОГДА ПОДКЛЮЧАТЬ ПРОИЗВОДСТВО
В идеальном сценарии — не после утверждения дизайна, а раньше.
Если тара уже выбрана, можно запросить размеры и технические требования ещё до разработки финальной концепции.
Необязательно знать каждую техническую деталь на первом созвоне.
Но дизайнеру важно понимать основные ограничения проекта: формат, материал, способ производства и доступные технологии.
Тогда визуальное решение создаётся сразу внутри реальных условий, а не адаптируется к ним постфактум.
Если тара уже выбрана, можно запросить размеры и технические требования ещё до разработки финальной концепции.
Необязательно знать каждую техническую деталь на первом созвоне.
Но дизайнеру важно понимать основные ограничения проекта: формат, материал, способ производства и доступные технологии.
Тогда визуальное решение создаётся сразу внутри реальных условий, а не адаптируется к ним постфактум.
// ДИЗАЙН УПАКОВКИ ЗАКАНЧИВАЕТСЯ НЕ НА МОКАПЕ
Мокап помогает представить будущий продукт и показать концепцию клиенту.
Но для меня работа над упаковкой заканчивается не тогда, когда она красиво выглядит в презентации, а тогда, когда утверждённый дизайн подготовлен для передачи производству.
Поэтому производство — не отдельный технический этап после дизайна.
Это одно из условий, которые стоит учитывать ещё во время разработки.
Так меньше риск потерять важные детали, отказаться от уже утверждённой идеи или столкнуться с неожиданными ограничениями перед самым запуском тиража.
Если вы планируете запуск продукта и производство уже выбрано, можно сразу прислать его технические требования вместе с описанием задачи. Если подрядчик ещё не определён, мы можем начать с концепции, но до финальной подготовки макета требования производства всё равно понадобятся.
Узнать больше об услуге «Дизайн упаковки»
Но для меня работа над упаковкой заканчивается не тогда, когда она красиво выглядит в презентации, а тогда, когда утверждённый дизайн подготовлен для передачи производству.
Поэтому производство — не отдельный технический этап после дизайна.
Это одно из условий, которые стоит учитывать ещё во время разработки.
Так меньше риск потерять важные детали, отказаться от уже утверждённой идеи или столкнуться с неожиданными ограничениями перед самым запуском тиража.
Если вы планируете запуск продукта и производство уже выбрано, можно сразу прислать его технические требования вместе с описанием задачи. Если подрядчик ещё не определён, мы можем начать с концепции, но до финальной подготовки макета требования производства всё равно понадобятся.
Узнать больше об услуге «Дизайн упаковки»
