Сейчас речь пойдет не о digital-среде, а о физических носителях, которые мы получаем после печати: упаковке, полиграфии, мерче и т.д.

И если с простыми носителями обычно все более-менее понятно — стандартные размеры, вылеты, технические требования, то с упаковкой все намного сложнее.

Перед началом работы я всегда запрашиваю у клиента, где и как будет использоваться дизайн, а затем технические требования и развертки самого изделия от производства.

При этом часто сталкиваюсь с возражением, что пока рано говорить о технических требованиях. Мол, сначала хочется посмотреть на идею, а производство можно выбрать потом.

Но, проблема в том, что иногда сама идея технически нереализуема. Либо ее производство оказывается настолько дорогим, что дизайн так и остается только на красивом мокапе.

Иногда еще просят разработать развертку самостоятельно или взять любую из интернета. Но кто тогда будет отвечать за результат?

Ведь никто не тестировал эту развертку в реальном производстве: как поведут себя материалы, как пройдет склейка, не возникнут ли проблемы при сборке и печати.

Иногда даже небольшая ошибка в расчетах может стоить бренду больших денег.

У меня была реальная история, когда дизайнер-конструктор на производстве допустил ошибку в расчетах развертки коробок. В итоге вся партия просто не смогла нормально закрываться.
Потери бренда тогда оценили примерно в миллион.

А буквально месяц назад я разрабатывала этикетки, и при переносе в другое производство размер макета изменился с 7 см до 7,6 см.

Представьте объем работы, который пришлось переделывать заново для подготовки к печати почти 100 макетов.

Именно поэтому дизайнер не может работать в отрыве от производства.
Хороший дизайн должен не только выглядеть красиво на экране, но и нормально существовать в реальности.